 Поэлементно автоматизировано управление весовыми дозаторами, задвижками шламового хозяйства, транспортными агрегатами, в том числе управление основным транспортером протяженностью около 9 км, доставляющим дробленое сырье с карьера (от дробильной фабрики) до завода. Это достигнуто благодаря внесению существенных изменений в конструкции отдельных звеньев технологического потока, создающих условия для централизации управления и автоматизации производства. В частности, вместо обычных складов, оборудованных грейферными кранами, хранение сырья и клинкера осуществляется в железобетонных силосах большой емкости. Бункера, течки и другие устройства, обычно создающие препятствия для продвижения материалов, выполняются под крутым углом максимально короткими и большого сечения.
На некоторых заводах (например, на заводе фирмы Риверсайд в штате Калифорния, США) применяются электронно-вычислительные машины для расчетов сырьевой смеси, а также телевизионные установки для наблюдений за состоянием зоны обжига в печи.
Усложнение и значительное увеличение производительности отдельных агрегатов, необходимость дальнейшего улучшения качества продукции, повышения производительности труда и других технико-экономических показателей предъявляют к автоматизации производственных процессов новые повышенные требования.
Решения создают благоприятные условия для ускоренного прогресса и повышения экономических показателей промышленности. Развитие науки в нашей стране, опыт автоматизации цементного производства, накопленный у нас и за рубежом, позволяют наметить и осуществить в ближайшие годы ряд крупных работ в области автоматизации, в том числе создание опытных комплексно-автоматических цехов обжига, сушки и помола.
|